Линия для производства арболита

Применяется для переработки щепы и изготовления арболитовых блоков.
Доставка во все регионы России и ближнее зарубежье Оплата возможна наличным и безналичным расчетом
Описание
Характеристики
Комплектация
Цены

 Арболит - экологически чистый, безопасный для окружающей среды и здоровья человека строительный материал, обладающий отличными тепло и звукоизоляционными свойствами, превосходящими многие другие строительные материалы (кирпич, пенобетон, газобетон и т.д.). Морозостоек, пожаробезопасен, не подвергается гниению, обладает высокой прочностью.

В зависимости от средней плотности арболит подразделяют на теплоизоляционный (до 500 кг/куб.м.) и конструкционный (500-850 кг/куб.м.).

Конструкции из арболита применяются в качестве:

- панелей и блоков наружных и внутренних стен,

- панелей перегородок,

- теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях, жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Поверхности стен из арболитовых блоков легко обрабатываются штукатурными смесями и другими отделочными материалами.

Для изготовления конструкций из арболита применяются следующие материалы:

- вяжущее - портландцемент и его разновидности;

- заполнители - отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки (ель, сосна, кедр, пихта, береза, ольха, липа, тополь, осина и другие породы древесины);

- глинозем (сернокислый алюминий).

Краткое описание технологического процесса.

 1) Приготовление водного раствора сернокислого алюминия

 2) Загрузка определенного объема щепы в смеситель.

Щепа должна быть нарублена не из свежеспиленной древесины, необходимо предварительное хранение под навесом. Когда щепу загрузили, включается привод смесителя.

 3) Добавление в смеситель раствора сернокислого алюминия.

Происходит нейтрализация сахаров в щепе сернокислым алюминием.

 4) Добавление в смеситель цемента и воды в определенном объеме и последовательности. Далее происходит окончательное перемешивание арболитовой смеси.

 5) Перемещение готовой смеси с помощью транспортера или подкатной тележки к месту фасовки по формам и уплотнения.

 6) Фасовка смеси по формам и ее уплотнение.

Уплотнение возможно ручными трамбовками или с использованием пятисекционного вибропресса.

 7) Сушка.

После уплотнения блоки (плиты) оставляют в формах на 24 часа для набора плотности и сохранения геометрии. По  истечении 24 часов формы демонтируются.

Через 2-4 дня блоки можно свободно перемещать, складывать один на другой через прокладки не выше 5-6 рядов, в таком состоянии они находятся еще 2-3 дня, после этого их можно укладывать на поддоны.

При использовании сушильной камеры процесс сушки сокращается до суток, а перевозка к месту строительства возможна сразу после выгрузки из камеры.

Рабочий цикл одного замеса от загрузки до трамбовки составляет 30 минут.

Характеристики:

  1. Общие:

- Монтаж линии и ввод в эксплуатацию в течении 3-5 дней;

- Штат сотрудников 3-5 человек;

- Срок обучения персонала 2-3 дня;

- Требуемая производственная площадь от 300 кв.м., в зимний период требуется отопление;

- Производительность линии до 400 куб.м. в месяц;

- Потребляемая мощность от 11 до 28 кВт/ час.

  1. Смеситель для производства арболитовой смеси:

ОБЪЕМ (куб.м.)

3

6

Производительность (куб.м./час)

до 1,5

до 3

Мощность (кВт)

11

15

Максимальный замес (куб.м.)

до 0,65

до 1.5

Габариты (мм)

2300х1620х2060

3800х1620х2060

Тип редуктора

Ц2У-200

Ц2У-250

Крутящий момент (н·м)

2500

5000

 

  1. Форма 5-ти местная для изготовления блоков

Изготовлена из высококачественной листовой стали толщиной 3 мм с жестким соблюдением геометрии блоков. Усилена гнутым профилем.

Размеры изготавливаемых конструкционных блоков: 500х300х200, 500х200х200. Возможно изготовление форм под блоки других размеров.

Предназначена, как для ручного прессования, так и для прессования в вибропрессе.

За 8 часовой рабочий день бригада из 3 человек использует от 12 до 17 форм.

 

  1. Щепорубительная машина

Щепорубительные машины ЩРМ-3, ЩРМ-4 и ЩРМ-5 предназначены для измельчения отходов в лесозаготовительной и лесоперерабатывающей промышленности.

Исполнение Щепорубительных машин возможно в трех вариантах:

1) С приводом от электродвигателя 380V;

2) С приводом от трактора (МТЗ, ЮМЗ) через вал отбора мощности;

3) С приводом от ДВС (бензин, дизель).

Наименование

ЩРМ-3

ЩРМ-4

ЩРМ-5

Тип рубильной машины

Роторный

Роторный

Роторный

Количество ножей: рубящие направляющие:

3

4

4

2

2

2

Производительность

От 1,5 до 5 м3/час

От 5 до 10 м3/час

От 5 до 10 м3/час

Макс диаметр проходного отв.

110х130 мм

150х250 мм

180х300 мм

Диаметр ротора

590 мм

880 мм

880 мм

Фракция щепы

5х30 мм

5х30 мм

5х30 мм

Обороты ротора

 1300 об/мин

 1300 об/мин

 1300 об/мин

Мощность эл.двигателя(кВт)

15

37

55

Мощность трактора

от 40 л.с.

от 40 л.с.

от 40 л.с.

Мощность ДВС (л.с.)

бензин

22

40

—//—

дизель

27

46

73

Вес щепорубильной машины (кг)

450

650

650

Габариты без трубы и бункера (мм)

1000х1000х900

1280х780х995

1280х780х995

 

Преимущества производимых нашим предприятием ЩРМ.

1. ЩРМ сертифицированы.

2. Количество ножей на роторе у ЩРМ3 - 3 шт., ЩРМ4 - 4шт., ЩРМ5 - 5шт. влияет на увеличение производительности и качество выпускаемой щепы.

3. Скорость ротора на всех модификациях ЩРМ 1300 об./мин., что способствует процессу самозатягивания перерабатываемого сырья и облегчает процесс рубки.

4. Мощность двигателя на ЩРМ4 - 37 кВт, что позволяет обработать сырье с размером 250х150мм, ЩРМ5 - 50кВт, обрабатывает сырье с размером 300*150 мм.

5. Толщина металла корпуса и ротора на наших Щепорубительных машинах взята с большим запасом прочности.

 

  1. Бункер с виброситом и дозатором для шепы.

Предназначен для промежуточного накопления и дальнейшей дозированной подачи щепы в смеситель.

Изготовлен из высококачественной листовой стали толщиной 5 мм.

В бункер встроено вибросито, предназначенное для просеивания накапливаемой щепы до фракции длиной не более 2 сантиметров.

Размеры: 1300х1300х1700 мм.

Питание: 220/380 V.

Мощность: 0,12 кВт.

 

  1. Вибропресс

Вибропресс с винтовым механизмом подъема-опускания поперечной балки с двумя трамбовочными пластинами. Вибратор размещен под столом. Стол вибропресса опирается на основание через упругие элементы и оснащен механизмом фиксации форм в положении "загрузка". В положении "вибропрессование" формы удерживаются трамбовочными пластинами в центральной части стола.

Предназначен для одновременного прессования одной формы из 5-7 блоков.

Потребляемая мощность: 2,8 кВт;

Питание: 380 V;

Размер стола: 1600х600 мм;

Ход прижимной плиты: 500мм.

 

  1. Приемный бункер для цемента

Предназначен для промежуточного накопления и дальнейшей дозированной подачи цемента в смеситель.

Изготовлен из высококачественной листовой стали толщиной 5 мм.

Объем: 300 кг.

 

  1. Конвейер для загрузки в смеситель щепы

Тип: ленточный;

Тип ленты: гладкая с зацепами и отбортовкой;

Высота отбортовки: 100мм;

Ширина ленты: 500 мм;

Скорость ленты: 0,3 м/с;

Производительность: 27 куб.м./час;

Мощность: 1,5 кВт;

Питание: 380 V.

 

  1. Конвейер для загрузки в смеситель цемента

Тип: шнековый;

Наружный диаметр: 219 мм;

Проиводительность: 20-40 тонн/час;

Мощность: 3 кВт;

Питание: 380 V.

 

  1. Конвейер для выгрузки арболитовой смеси и доставки на участок виброуплотнения

Тип: ленточный;

Тип ленты: гладкая с отбортовкой;

Высота отбортовки: 100мм;

Ширина ленты: 500 мм;

Скорость ленты: 0,3 м/с;

Производительность: 27 куб.м./час;

Мощность: 1,5 кВт;

Питание: 380 V.

 

  1. Емкость, оборудованная насосом для приготовления и подачи в смеситель водного раствора сернокислого алюминия

Объем: 1000 л.;

Материал: пластик в обрешетке из алюминиевой трубы;

Мощность насоса: 0,06 кВт;

Питание: 220 V.

 

  1. Сушильная камера для арболита

Размеры: 6000х3000х2500 мм;

Мощность: 7,5-11 кВт;

Питание: 380 V;

Рабочая температура: 400С;

Материал стен: сэндвич-панель.

 

1) Минимальная (полный комплект оборудования, готовый к работе):
-  Смеситель для производства арболитовой смеси (3м3, 6м3);
- Металлические формы для изготовления блоков: пятисекционная (размеры одной секции 500х300х200)  - 1штука, семисекционная (размеры одной секции 500х200х200)– 1 штука;
- Трамбовка ручная;
- Штыковка ручная;   
- Тележка двухколесная для перемещения арболитовой смеси; 
 
2) Стандартная
К минимальной комплектации добавляется следующее оборудование:
- Щепорубительная машина (ЩРМ-3, ЩРМ-4, ЩРМ-5);
- Приемный бункер для щепы с дозатором;
- Вибросито для просеивания шепы;
 
3) Полная
К стандартной комплектации добавляется следующее оборудование:
- Пятисекционный вибропресс;
- Приемный бункер для цемента;
- Конвейер для загрузки в смеситель щепы;
- Конвейер для загрузки в смеситель цемента;
- Конвейер для выгрузки арболитовой смеси и доставки на участок виброуплотнения;
- Емкость, оборудованная насосом для приготовления и подачи в смеситель водного раствора сернокислого алюминия;
-  Сушильная камера для арболита;
 

 

Тип комплектации

Минимальная

Стандартная

Полная

Стоимость (руб.)

275000

440000

525000

805000

1164500

от 1444500

Стоимость минимальной комплектации зависит от объема смесителя.

Стоимость стандартной комплектации зависит от объема смесителя и типа ЩРМ.

Стоимость полной комплектации зависит от объема смесителя, типа ЩРМ, длины конвейеров.

Каждый из элементов, входящих в линию, можно приобрести отдельно или укомплектовать линию по индивидуальному заказу.

 

Тип оборудования

Смеситель для производства

арболитовой смеси

Марка оборудования

АРБ-3

(3м3)

АРБ-6

(6м3)

Стоимость (руб.)

275000

440000

 

Тип оборудования

 

 

Щепорубительная машина

 

Приемный бункер для щепы с дозатором и виброситом

Марка оборудования

ЩРМ-3

ЩРМ-4

ЩРМ-5

 

 

 

 

   

от 88000

 

    

 

 

 

Стоимость (руб.)

Привод от электродвигателя


190000


270000


320000



Привод от ДВС


Бензин

 

210000 


310000


400000


Дизель

 

290000 


380000


530000

Привод от вала отбора мощности трактора 


150000 

 


250000


290000

 

Тип оборудования Вибро-пресс Приемный бункер для цемента                   Конвейеры Емкость для раствора       сернокислого алюминия Сушильная камера
для щепы    для цемента   для готовой   смеси


Стоимость (руб.)

     
    210000

    88000
                    за 1 п.м.      
       35000

    100000
от 29000

     от 29000

    от 28000

 

Стоимость изготовления дополнительной формы для производства блоков – 12000 рублей.

Сроки изготовления линии в минимальной комплектации – 15 рабочих дней, в полной комплектации - 35 рабочих дней.

 

 

Оформить заявку